Karbid kremíka je nekovový materiál. Vďaka svojej vysokej tvrdosti, vysokej odolnosti proti opotrebovaniu, vysokej odolnosti proti korózii a vysokej teplotnej pevnosti sa používa v rôznych mechanických častiach vyžadujúcich odolnosť proti opotrebovaniu, korózii a vysokej teplote a je široko používaný v strojárstve, metalurgii, chemickom priemysle, elektronike a iné oddelenia.
Keramika z karbidu kremíka má vynikajúce vlastnosti, ako je pevnosť pri vysokej teplote, silná odolnosť proti oxidácii, dobrá odolnosť proti opotrebeniu, dobrá tepelná stabilita, malý koeficient tepelnej rozťažnosti, veľká tepelná vodivosť, vysoká tvrdosť, odolnosť proti tepelným šokom a odolnosť proti chemickej korózii. Preto sa široko používa v rôznych oblastiach. Napríklad SiC keramika sa používa ako rôzne nádoby a rúrky odolné voči korózii v petrochemickom priemysle a úspešne sa používa ako rôzne ložiská, rezné nástroje a komponenty tesnenia mechanizmov v strojárskom priemysle; Považuje sa tiež za kandidátsky materiál na výrobu plynových turbín, trysiek rakiet a komponentov motorov v leteckom a automobilovom priemysle.
Základným princípom reakčného spekaného karbidu kremíka je, že tekutý kremík alebo kov kremíka s reaktívnou aktivitou infiltruje do pórovitého keramického polotovaru obsahujúceho uhlík pôsobením kapilárnej sily a reaguje s uhlíkom v ňom za vzniku karbidu kremíka. Novovytvorený karbid kremíka kombinuje pôvodné častice karbidu kremíka v polotovare in situ a infiltračné činidlo vyplní zostávajúce póry v polotovare, aby sa dokončil proces zahusťovania.
Proces reakčného spekania má nasledujúce charakteristiky: nízka teplota spracovania, krátky čas spracovania, nie je potrebné špeciálne a drahé vybavenie; Reakčné spekané predlisky sa nezmršťujú a majú rovnakú veľkosť; Existuje mnoho spôsobov formovania (extrúzia, vstrekovanie, lisovanie a liatie atď.). Pretože existuje veľa spôsobov vytvárania zelených embryí a proces spekania nemusí byť pod tlakom, je možné pripraviť veľkorozmerné a komplexne tvarované výrobky.
